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大型流程工藝廠家在生產過程中，一般都會涉及使用物料手推車進行生產物料或產品本身的多道工序流轉運輸。在傳統管理模式下，“找車”往往是這一類廠家所面臨的難題之一。

以典型代表印染廠為例，其找車尋料問題尤為突出：物料手推車數量眾多，每臺物料車存放著不同的原料及成品料，生產時尋料尋車往往耗時久，周轉率低；印染工序流程復雜，如采用傳統紙質工單，不僅無法掌控生產工單流轉情況，導致生產排期效率低下和工序遺漏等問題，還可能會因紙質工單遺失、缺漏、亂填等現象，導致流轉進度更新不及時，失去對生產過程的有效監管。

針對這一類廠家現存的找車難問題，四相科技基于UWB & BLE AOA 融合定位技術，實時獲取物料車的高精度位置信息，通過位置數據串聯起MES、ERP、工具管理等各色系統，打造“數字化、智能化、全方位”的一體化生產物料流轉定位管控解決方案。

該方案將排產物流系統與位置物聯網技術融合，實時把控物料生產、運輸、存儲全過程的信息化參數，提高物料車輛周轉效率，高效解決找車難的頭疼問題。

除此之外，針對生產物料可能存在的安全隱患和動態管理難題，可通過自定義電子圍欄規則來解決：

• 在廠區消防通道，消防栓前，易燃等禁止物料車停放區域，劃定禁止停放電子圍欄，違規進入觸發報警；

• 特定區域設置特定物料、半成品等容許放置時長，超時報警；

• 規劃物料車可停放工序區域，錯停其他區域觸發報警；

• 選定物料放置區域即可自動統計區域物料數量和類型，實現物料自動盤點。

截至目前，四相科技生產物料流轉定位管理解決方案已與多家企業達成項目合作。

以某大型印染廠為例，四相科技為其提供了基于工單自動掃碼查詢物料車輛的高精度定位系統，搭配近千個物資標簽，將原來單個找車工單從20分鐘縮短至30秒內，大幅度提升工單流轉速度和生產效率，為企業節省人力、物力和財力，助力企業實現“智造”升級。