為了更好的落實新《安全法》，中石化旗下某化纖公司，為了適應新時期市場需求，通過精細管理、精益生產，優化生產運營管理，推動產品差異化創新研發；實“工業互聯網”，四相科技通過UWB定位信息技術與化工生產流程的深度融合，打造化工廠人員定位信息化生產管理體系，提升信息化應用水平，從而提高經營效率、強化核心競爭力。
傳統化工園區產線作業區現今痛點需求有哪些？
1.危險區管理不到位：罐區危險源多，人員誤闖高危區域會引發重大安全事故。現階段，管理層很難實現對每位人員的作業行為進行跟蹤與監督，人員作業位置信息不明確，管理難度大；
2.生產過程無法實時監控：生產過程危險系數高，設備使用前需做好檢修工作，確保設備使用無患。但目前缺少在線監控平臺，對巡檢工作無法進行精細化監管；
3.救援及時性不夠：險情發生時，無法掌握事故現場人員的實時分布狀況，給應急救援工作造成不便。
化工人員定位解決方案
根據現場環境狀況，四相科技基于UWB定位技術，通過在生產區域安裝防爆定位基站和為作業人員配備防爆定位標簽，為該公司打造化工廠人員定位系統，協助其實現人員在崗在位管理。
同時，利用定位系統的兼容性，與園區現有的視頻系統、門禁系統、廣播系統等進行對接，方便管理者對作業現場實現遠程可視化監管，保障企業生產安全。
化工廠人員定位硬件配置
防爆工牌標簽
防爆標志Ex ib IIC T4 Gb
防護等級IP65
本安型定位基站
本安型電源供電，光纖級聯方式回傳數據
防爆標志Ex ib IIC T4 Gb
防護等級IP67
澆封兼本安型電源
防爆標志Ex[ib]mb IIC T4 Gb
防護等級IP67
化工廠人員定位可實現功能
人員管理：分布狀態一目了然，方便管理者掌握廠區人員實時動態；
考勤管理：自動統計區域人員工時、工況，并關聯生成考勤報表，高效便捷；
區域管理：通過劃分電子圍欄，對危險物資和區域實行危險點隔離。有人員靠近禁區或無權限人員進入高危區域，系統觸發越界告警提示；
巡檢管理：化工廠人員定位系統可與巡檢系統聯動，提高巡檢可控性，記錄軌跡可回放，為后期評審工作提供依據。通過巡檢管理，有效實現隱患排查的動態化、智能化和標準化，降低事故發生率；
行為管理： 化工廠人員定位系統中定位標簽支持超員、脫崗、滯留超時等多種行為監測，有異常即刻觸發系統告警提示，便于及時糾正工人不規范操作行為，實現廠區安全管理。
隨著《金屬非金屬礦山安全規程》《"十四五"礦山安全生產規劃》等政策深入推進，井下人員精確定位系統已成為礦山智能化改造的強制性要求。不論是政策強制要求，還是實際風險管控以及數字化建設的數據需求，區域定位均漸漸無法滿足。新田
四相科技礦用人員接近防護系統UWB人員身份識別方案，可融合不同電子圍欄技術，在實現預警區域、危險區域分級報警管控的基礎上，還能滿足政策和實際場景中對人員身份識別的需求，支持不同報警邏輯組合，減少誤報警和非必要停機造成的生產損失以及無權限人員誤操作設備事故發生。
2025年4月3日，應急管理部印發《煙花爆竹安全生產風險監測預警系統倉庫安全管理部分建設技術指南》，文中提出了對煙花爆竹企業人員定位的建設要求，要求實現庫房內作業人員數量超過核定人數時的報警功能。作為高危性傳統產業，煙花爆竹行業在傳承文化、