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關于客戶

該客戶是浙江某大型印染廠，其印染車間每天需要加工不同要求的訂單，且加工量巨大。每個訂單都物料布匹要求不一樣，需要快速找到對應的加工材料，目前每天的加工布料車有上千臺。客戶想要利用定位技術，實現第一時間快速尋物，節約時間成本。

痛點需求

1、轉運物料車數量多達上千臺，每臺物料車存放著著不同的原料及成品料，生產時常在尋找對應的物料車上消耗大量時間，影響產線效率；

2、單日訂單任務繁重，每個加工工位當前的物料是否正確缺少相應的自動監管和分析體系；

3、生產進度及時間管理缺少數據支撐，生產過程無法進行可視化全盤管控。

解決方案

EHIGH恒高基于高精度定位技術為浙江某大型印染廠打造了印染排產物流跟蹤系統：通過生產排產看板系統、物料車快速查找系統、物料車與物料的綁定與解綁以及成品布料車信息輸出這一系列子應用系統，將印染生產編排、生產效率與位置物聯網技術融合，使得該廠排產物流管理系統實現自動化和智能化，有效節省人力、物力和財力。該公司案例也成為智慧印染業內有影響力的標桿項目。

界面展示

應用功能

1、快速找車：通過四相高精度UWB定位系統，幾千輛物料車的找車時間平均壓縮至1分鐘以內；

2、自動排產：定位系統與派單系統對接，根據物料車實時狀態進行自動派單，提升物料車利用率和生產效率。當有重要緊急訂單時，管理人員可根據實際要求在系統中下發指令更改排單次序；

3、工序確認：車載標簽和區域電子圍欄配合，實現物料車信息與工單的加工物流信息自動匹配，自動確認物流正確性，保證生產工序快速有序進行；

4、轉運錯誤預警示警：物料車轉送目的地或運輸路線、順序有誤，工序確認系統自動告警提示，避免某些需要特殊工藝和流程加工的訂單出錯，降低工廠損失。

價值收益

1、生產場景可視化：生產要素實時動態分布，大大提升調度效率

2、調度、分析、決策自動化：有效減少企業 數據采集和分析的時間，節約企業人力成本

3、 安全管理升級：區域全覆蓋，減少監管盲區，預警告警機制健全